不銹鋼制造商在完成不銹鋼零件加工時，會使用精加工來增加不銹鋼表面的光潔度。不銹鋼的成分，不同的精加工方法，對表面處理的效果不同，使用哪種工藝取決于操作和所需的效果。

1.注意氧化和腐蝕。

如果不銹鋼處理不當會腐蝕，在加工過程中，當與污染物接觸時，其狀況會簡單地受損，因為與碳鋼東西被動協(xié)作部件接觸，可能會發(fā)生腐蝕。如果處理不當，焊接部件上的熱影響區(qū)可能會導致氧化和腐蝕。

2。需要做好適當?shù)臏蕚洹?/p>

加工需要在適當?shù)臈l件下達到所需的結(jié)果。例如，在電解拋光之前，不銹鋼加工廠，應去除現(xiàn)有毛刺的標準和寬度，部件可能需要傳統(tǒng)的去毛刺工藝。

比如電解拋光前的振蕩精加工，電解拋光前需要對焊接部位進行熱處理，對大型部件進行機械清洗。電解拋光工藝可以產(chǎn)生均勻的光潔度，避免水垢。

3.鈍化問題。

鈍化是一種很好的方法，可以去除不銹鋼零件上的表面污染物，使零件恢復到原來的狀態(tài)。不是所有的不銹鋼都適合鈍化。

有些型號，如440c和416，不適合鈍化，因為鉻含量低，440C和416不銹鋼敦化簡單，表面粗糙。如果需要耐腐蝕性，電解拋光是延長零件壽命的抱負方法。

4.拋光問題。

不銹鋼零件加工后，手工拋光非常困難，隨著表面數(shù)據(jù)光潔度的增加，變得更加光滑。在這些情況下，建議使用電解拋光。機械拋光過程不僅成本高，而且耗時，有時很難準確結(jié)束拋光。

在噴砂拋光過程中，使用氧化鋁、沙子等介質(zhì)材料，在高壓下對材料表面進行噴砂處理，對部件進行噴砂時，碰撞會產(chǎn)生細小的凹坑，噴砂會使金屬部件的光潔度變鈍，需要進行另一種精加工操作，如電解拋光。